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如何选择合适的金属磨料

文章出处:跃强机械人气:-发表时间:2013-07-23 11:08【

金属磨料根据材质可分为:铸铁丸(砂)、脱碳退火铸铁丸、铸钢丸(砂)及钢丝 切丸。
对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定,一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3~HRC10。
 铸铁丸(砂)经回火处理后,硬度虽可降为HRC53~HRC57,但脆性仍较大,不耐冲击、破碎率高;脱碳退火铸铁丸硬度较低, 并有孔洞,不耐磨,用时易扁;铸钢丸(砂)硬度有4种范围,能适合于各种金属表面的清理、除锈及表面强化工况的要求,也是唯一 满足理论硬度要求的磨料;
此外,铸钢丸(HRC40~HRC45)及钢丝切丸在重复打击钢材的过程中,磨料自身发生加工硬化,工作 40h后表面硬度可提高到HRC42~HRC46,工作300h后表面硬度可提高到HRC48~HRC50。
   在使用金属磨料进行清理、除锈过程中,若磨料硬度过高,则打到钢材表面上易破裂,并吸收能量,降 低冲击功,且粉尘量大,这就是铸铁丸(砂)不能重复使用的原因。
当磨料硬度太低时,磨料受冲击时易变形,特别是脱碳退火铸铁 丸,自身变形时吸收了冲击能量,降低冲击功后,清理及表面强化效果不理想。只有使用硬度适中的磨料(如铸钢丸、铸钢砂、钢 丝切丸),才能延长磨料使用寿命,达到理想的清理、表面强化效果。
另外,若磨料硬度适中反弹性好,起二次冲击作用,清理、除锈、刻蚀及表面强化效果好。铸钢丸、 钢丝切丸反弹效果最好,清理及表面强化效果亦最好。金属表面预处理时,最好是用硬度稍高的棱角形的铸钢砂,其硬度为HRC53 ~HRC57,可起到微刮削作用,增加表面粗糙度,从而增加涂装材料的附着力。
 
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